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設(shè)備可實現(xiàn)：1、自動配比2、自動回液3、自動供液4、集中過濾5、無廢液產(chǎn)生切削液使用時間久不更換或設(shè)備停機時間長達2天以上，切削液會由機床內(nèi)部和工件本來攜帶的油污等雜質(zhì)滋生出大量細菌，使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味產(chǎn)生出；現(xiàn)在以節(jié)能環(huán)保的理念同時為客戶節(jié)約成本的目的為出發(fā)點，我公司推薦本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品：切削液集中供液系統(tǒng)，它具有：1、去除浮油防止異味產(chǎn)生2、去除懸浮雜質(zhì)、金屬粉末等機械雜質(zhì)3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液體內(nèi)散發(fā)的異味5、有效改變切削液的發(fā)黃和變淡的情況6、延長刀具使用壽命、潤滑防銹功能不丟失7、減少危廢液體委外的量8、改善車間環(huán)境、防止操作工人有皮膚過敏等優(yōu)點9、對自動添加新液工作上可以大量提高效率、節(jié)省人工

  設(shè)備采用德國新技術(shù)制成的深層復(fù)合式濾材，配合其它不同材質(zhì)、特性、精度的濾材制成的多級無壓反滲透純物理凈化設(shè)備。整機設(shè)計回流管，自動壓力控制器排放，故工作時為無壓或微壓狀態(tài)，讓油品從外面滲透到各級濾材。因主要濾材具有親油疏水、疏渣特性、，在微壓/無壓狀態(tài)下水分和雜質(zhì)都會留在濾材的表面，自動排放出即可。整機各凈化系統(tǒng)都采用深層濾材，具有納污量大，采用純物理凈化，故設(shè)備能有效的防止油品氧化和酸度的上升、保持油品的潤滑性能。一次凈化就能讓油品清澈透明，清潔度打到新油標準，含水量50PPM以下。  機器型號    QTCH-R系列  流    量    500L/hr  （流量可定制）  馬達轉(zhuǎn)速    1450RPM  納污容量    15L  操作溫度    0～80℃                                          電    源    380ACV/50Hz  揚    程    10m     功    率    0.35Kw    過濾級別    6級過濾（流量不同、過濾濾芯不一樣） 處理精度    0.5um     處理后等級  NAS 9級    進出油管    G11/2”（配G2”PVC鋼絲管）    油管長度    5m    清渣方式    底部排渣    脫水功能    有    脫水精度    ≤100PPM    噪    音    ≤70dB凈化技術(shù)的四大特點(國內(nèi)**): 1、高效： 污染后的油不論多臟在一次循環(huán)凈化后就能達到透明狀態(tài)，依據(jù)油品污染的程度過濾后油品的精度達到NAS 9級。 2、破乳： 特制的過濾系統(tǒng)，具有油、水分離的功能，在不加熱避免破壞油質(zhì)的情況下，將油里的水分子一次分離去掉。從而達到新油標準，含水量50PPM以下 3、成本低： 過濾滲透技術(shù)從被污染的油分離出的雜質(zhì)和水分，儲存管底部定期排放即可，設(shè)備采用全制動話，無需加熱使其耗電量為0.35KW，濾芯能凈化30噸系統(tǒng)液壓油，凈化每升油的成本僅0.3元。 4、安全： 設(shè)備配備全自動安全報警PLC系統(tǒng)，機器進油管外還配備增加回流管，處理不及時從回流管導(dǎo)出，壓力控制自動排放系統(tǒng)，從而降低設(shè)備工作的壓力，使機器處于無壓更安全

QT-200A液槽清理機  移動式液池清渣過濾解決系統(tǒng)一、應(yīng)用范圍專用于機加工車間處理凈化 CNC 機臺液池底部沉積的渣滓、油泥、金屬雜質(zhì)、 粉末混淀物等機械雜質(zhì)；適用于從水基切削液中分離出雜質(zhì)，同時對液槽進行徹底的清洗，是機加工企業(yè)*理想的環(huán)保清潔工具。二、解決問題2.1 清理液池底部及邊沿油泥，渣滓，金屬雜質(zhì)等；2.2 過濾切削液中懸浮的雜質(zhì)；2.3 除臭、殺菌、消毒；2.4 延長切削液的使用壽命2.5 降低人力成本，提高工作效率三、液槽清渣過濾系統(tǒng)的優(yōu)勢可以過濾掉切削液中的雜質(zhì)，延長切削液的使用周期，同時降低刀具的磨 損，減少排放、為企業(yè)節(jié)省處理成本，同時保護環(huán)境成本低廉 設(shè)備除雜裝置，采用不銹鋼絲網(wǎng)濾籃，可拆可清洗，無耗材用途廣泛 可以用于切削液過濾、液槽垃圾的清理、加工機臺的清理方便靈活工作原理液槽清洗機憑借電機抽真空，使機器內(nèi)部的空氣被抽出，這樣機器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。 雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進去機器后，先進入分體式垃圾車，垃圾車內(nèi)裝 有一個不銹鋼絲網(wǎng)濾籃，經(jīng)過初級干式回收雜質(zhì)，隨后液體進入分離 罐內(nèi)，進行共聚氣浮殺菌裝置，對液體進行除臭、殺菌工作。四、基本參數(shù)配置序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1品名移動式液池清渣過濾系統(tǒng)2型號QT-200A3功率進液功率 2.5KW，出液功率 1.5KW4電壓兩相 220V5箱體容納量200L（可根據(jù)用戶實際工況和要求定制）6過濾方式移動式7操作方式現(xiàn)場可在線、可停機均可滿足8尺寸方款：1600*550*1300mm9系統(tǒng)進液裝置抽吸裝置清渣系統(tǒng)自清潔出液單元說明：移動式液池清渣過濾系統(tǒng)采用自動化快捷模式，方便移動，需人工隨機操作；一鍵式按鈕自動化操控；操作方式一 不用停機：直接抽吸裝置伸至液池底部，移動清渣即可（當(dāng)箱體內(nèi)液體滿了以后，直接按回液按鈕即可）操作方式二 停機清池：開啟設(shè)備將液體抽出，清渣即可，再將液體打回液池；以上兩種操作方式均可滿足現(xiàn)場工況使用，整機方便快捷效率高；

QT-CFP1-A切削液凈化設(shè)備 序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1流量  1000L/H 2總功率（KW） 0.2 KW3工作油溫20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6過濾精度≥50μm  因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度  7噪音≤ 70dB8進出管徑進Φ 15 mm    出Φ 15 mm9處理后乳化液質(zhì)量  指標⑴去除乳化液中95%浮油  過濾后少量浮油會析出，不影響使用                    ⑵目測出油：接近乳白色                         ⑶機械雜質(zhì)：95%雜質(zhì)被清除                      10制造標準⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。11整機外形裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應(yīng)光潔明亮。12設(shè)備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；2.采用先進的電機、氣動隔膜泵，總機功耗?。?.此油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。13設(shè)備內(nèi)置⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、氣浮裝置系統(tǒng)、濾芯裝置等等⑵ 濾芯可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；14雜質(zhì)分離（1）采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復(fù)清洗使用，降低使用成本（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質(zhì)，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據(jù)用戶實際使用精度要求自行更換）。（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設(shè)備過濾效果。15油水分離（1）采用獨特的隔油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，實現(xiàn)油水界面分離（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質(zhì)和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。（3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現(xiàn)分層的油水分離。16臭氧發(fā)生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。17氣浮裝置（1）采用即時排除的方式，綜合應(yīng)用隔油、氣浮、油水分離技術(shù)，實現(xiàn)快速油水分離（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現(xiàn)油水分離18電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置壓力超壓停機，技術(shù)指標達到國家標準；⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑷ 控制版面設(shè)計易操作，采用PLC系統(tǒng)控制，一健式操作；⑸ 電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。19其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設(shè)計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⑺ 本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。

應(yīng)用范圍凈化處理機加工車間切削液，將現(xiàn)場的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去乳化液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)，達到滿足機加工車床使用要求。根據(jù)現(xiàn)場單臺供液工況，切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。技術(shù)要求1、經(jīng)乳化液凈化設(shè)備處理后一次過濾效率在95%以上，浮油含量≤0.5%；2、過濾的同時能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免乳化液發(fā)臭，改善車間操作環(huán)境；3、過濾后的乳化液，確保循環(huán)過濾出口乳化液滿足機臺使用標準；     4、根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況，處理量要求：150L/H(流量可根據(jù)使客戶要求生產(chǎn))；5、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中化學(xué)成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過濾滿足機臺使用標準；6、乳化液凈化設(shè)備易耗品成本低，維護方便；7、可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；8、刀損降低，精度提高；    9、設(shè)備方便移動、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗成本低，操作簡單，維護簡單；    10、安全可靠，符合國家設(shè)備安全標準，有自動安全報警功能。凈化方式根據(jù)現(xiàn)場實際工況，有兩種方式實現(xiàn)切削液凈化：1、推至機加工機臺旁在線過濾，企業(yè)機臺無需停機，無需人工看管，過濾設(shè)備自動運行，有效去除切削液中浮油和雜質(zhì)(1mm以上)，保持切削液的潔凈度，延長切削液使用周期！2、制作小型油液池，高度尺寸應(yīng)低于過濾設(shè)備，把設(shè)備推至油液池旁在線循環(huán)過濾，過濾后通過過濾設(shè)備抽至使用機臺即可！QTT-150L切削液凈化技術(shù)特性及配置介紹序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1流量 150L/H 2總功率（KW） 0.1 KW3工作溫度20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6噪音≤ 70dB7進出管徑進Φ 15 mm    出Φ 15 mm8處理后乳化液質(zhì)量  指標⑴去除乳化液中95%浮油  過濾后少量浮油會析出，不影響使用                    ⑵目測出油：乳白色                         ⑶機械雜質(zhì)：濾網(wǎng)過濾，95%雜質(zhì)（1mm以上）被清除                     9制造標準⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。10整機外形裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應(yīng)光潔明亮。11設(shè)備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；2.采用先進的電動隔膜泵，總機功耗??；3.此隔膜泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保無泄漏；提高處理效率。12設(shè)備內(nèi)置機器主要涵蓋電動隔膜泵、渦輪旋流裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、過濾器；13雜質(zhì)分離采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復(fù)清洗使用，降低使用成本14油水分離（1）采用獨特渦輪旋流技術(shù)，使切削液在分離桶內(nèi)產(chǎn)生離心力，實現(xiàn)快速油水分離，國內(nèi)首創(chuàng)。（3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現(xiàn)分層的油水分離。15臭氧發(fā)生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境?。?）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。16電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑶ 控制版面設(shè)計易操作，一健式操作⑷ 電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。17其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設(shè)計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⑺ 本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。

機加工廠在生產(chǎn)過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質(zhì)混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復(fù)雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內(nèi)流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術(shù)是**的膜過濾技術(shù)，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質(zhì)，實現(xiàn)油水分離和水質(zhì)凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結(jié)構(gòu)簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。  危廢切削液處理系統(tǒng)對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數(shù)：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產(chǎn)量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經(jīng)處理后可達標排放設(shè)備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現(xiàn)全自動運行控制，降低工作強度

設(shè)計原則(1) 根據(jù)該項目原水特征，結(jié)合已有的試驗結(jié)果，在確保出水達標的前提下，采用成熟、可靠、先進的處理工藝，體現(xiàn)出項目的技術(shù)優(yōu)勢；(2) 力求能耗低，操作管理方便，反饋速度快，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，運行費用低；(3) 設(shè)備選型做到合理、可靠、先進、高效節(jié)能，*大可能地減少維修費用；(4) 采取必要措施，使設(shè)備具有較好的防潮防腐蝕能力；(5) 工藝技術(shù)先進，核心工藝自動化運行，主要檢測儀器、儀表選用國內(nèi)外先進產(chǎn)品。設(shè)計及制造標準設(shè)計制造標準和規(guī)范方面應(yīng)采用下列規(guī)則：在標準、圖紙、質(zhì)量記錄和操作手冊上均采用國際單位（SI）；設(shè)備銘牌按制造廠標準；制造標準和規(guī)范按下列標準執(zhí)行，原則上可采用國家和企業(yè)標準，如采用國際標準，則所采用的標準應(yīng)不低于國內(nèi)標準，并可在設(shè)備的設(shè)計、制造上優(yōu)先采用已獲準的國際先進標準。設(shè)計標準及規(guī)范見表1-1。表1-1 相關(guān)設(shè)計標準及規(guī)范序號文件編號文件名稱版本號工藝設(shè)計符合下列標準和規(guī)定之要求：1GB8978-1996《污水綜合排放標準》 2HJ 579-2010《膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范》3HJ 2008-2010《污水過濾工程技術(shù)規(guī)范》構(gòu)筑物的設(shè)計滿足以下標準的要求1GBJ50069-2002《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》2GBJ50332-2002《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3GB50141-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》4CECS 138:2002《給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》國產(chǎn)設(shè)備的制造工藝和材料符合下列標準和規(guī)定之要求：1JB2932-86《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》2HGJ34-90《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計條件》對外接口法蘭符合下列要求：1《接口標準與閥門的法蘭標準配套》對外接口管件符合下列標準的規(guī)定要求：1HG21501-92《襯膠鋼管和管件》2JB/T74-94《管路法蘭技術(shù)條件》3JB/T74-94《管路法蘭類型》4HG20538-92《襯塑(PP.PE.PVC)鋼管和管件》控制設(shè)備測量儀表和電氣的設(shè)計、制造符合有關(guān)規(guī)定和標準：1GB4702-84《低壓電器電控設(shè)備》進口設(shè)備的制造工藝和材料符合下列標準：1本款設(shè)備無進口部件2本款設(shè)備無進口部件當(dāng)上述規(guī)范和標準對某些設(shè)備和專用材料不適用時，經(jīng)雙方確認后，可采用有關(guān)的標準和生產(chǎn)廠的標準。規(guī)范所使用的各標準如有新版本，以*新版本為準。工作原理本產(chǎn)品由儲液箱體、一級反應(yīng)+沉淀箱、加藥系統(tǒng)、壓濾機、機械過濾器、加熱槽、冷水槽、空壓機、熱交換器機、抽吸泵、管道及電器控制單元等構(gòu)成，濃縮處理機床水箱內(nèi)排出的廢棄乳化液，通過對乳化液的在線濃縮處理，實現(xiàn)再生水回收再利用，不僅大幅度降低乳化液排放的總量，還大幅減少企業(yè)排放的費用，同時也節(jié)約了淡水資源，更改善了目前全球的生態(tài)環(huán)境。本產(chǎn)品主機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小，只需用少量的電和消泡劑，可以實現(xiàn)24小時連續(xù)的自動運轉(zhuǎn)，減輕作業(yè)人員的勞動負荷。（注：適用于各種水溶性廢液）設(shè)備組成整機外觀（不含另配設(shè)備,本圖片是在上海寶鋼零部件公司現(xiàn)場拍攝）工作步驟說明：①從廢液桶吸取廢液經(jīng)過精密過濾器去除浮油雜志；               ②機械過濾器產(chǎn)水進入蒸發(fā)系統(tǒng)；③使?jié)饪s鍋的內(nèi)壓減壓加熱濃縮鍋，低溫沸騰(30度-70度)；     ④為了抑制沸騰時所產(chǎn)生的泡沫，添加消泡劑；⑤產(chǎn)生的蒸氣流到冷凍機部，被冷卻后先進入超濾再經(jīng)納濾*后進入RO系統(tǒng)產(chǎn)水出水后變?yōu)樵偕虎逎饪s鍋內(nèi)剩余的濃縮廢液反復(fù)進行數(shù)次濃縮后，儲存到濃縮液桶；⑦再生水暫時儲存在機器內(nèi)的冷水槽，然后再儲存到外部的再生水桶；

專業(yè)致力于流體凈化過濾再生方面的方案解決，實現(xiàn)達標排放或回用目的，幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、美化環(huán)境、節(jié)約用水的目的。 產(chǎn)品涉及機械加工工作液凈化過濾如切削液、油品及周邊流體的過濾再生、中水回用，可根據(jù)企業(yè)不同需求提供相應(yīng)的解決方案。在污水處理、給水處理、工業(yè)精濾方面積累了大量客戶案例及項目經(jīng)驗。我司主營的新型膜分離設(shè)備，也不斷被廣大客戶認可。  機加工廠在生產(chǎn)過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質(zhì)混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復(fù)雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內(nèi)流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術(shù)是**的膜過濾技術(shù)，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質(zhì)，實現(xiàn)油水分離和水質(zhì)凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結(jié)構(gòu)簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。  危廢切削液處理系統(tǒng)對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數(shù)：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產(chǎn)量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經(jīng)處理后可達標排放設(shè)備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現(xiàn)全自動運行控制，降低工作強度

機加工廠在生產(chǎn)過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質(zhì)混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復(fù)雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內(nèi)流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術(shù)是**的膜過濾技術(shù)，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質(zhì)，實現(xiàn)油水分離和水質(zhì)凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結(jié)構(gòu)簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。  管式膜對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數(shù)：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產(chǎn)量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經(jīng)處理后可達標排放設(shè)備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現(xiàn)全自動運行控制，降低工作強度

機加工廠在生產(chǎn)過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質(zhì)混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復(fù)雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內(nèi)流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術(shù)是**的膜過濾技術(shù)，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質(zhì)，實現(xiàn)油水分離和水質(zhì)凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結(jié)構(gòu)簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。  危廢切削液處理系統(tǒng)對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數(shù)：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產(chǎn)量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經(jīng)處理后可達標排放設(shè)備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現(xiàn)全自動運行控制，降低工作強度

海普爾超濾膜電鍍行業(yè)工程案例介紹工程案例一：南京潤埠電鍍園污水處理廠項目南京潤埠電鍍園污水處理廠原有工藝芬頓反應(yīng)池后續(xù)沉淀池設(shè)計規(guī)模較小，不能滿足廢水處理要求，而且原生化池產(chǎn)水不能達標排放。2015年12月我司在原有工藝基礎(chǔ)上進行調(diào)整，芬頓反應(yīng)池后續(xù)沉淀池基礎(chǔ)上增加一組管式超濾設(shè)備，滿足廢水處理要求，在原生化工藝基礎(chǔ)上改為管式MBR工藝，使產(chǎn)水達標。日處理量：20t/h工藝設(shè)計：調(diào)節(jié)池+反應(yīng)池+沉淀池+芬頓反應(yīng)池+管式超濾/沉淀池+MBR核心設(shè)備：管式超濾部分選用9支6吋管式超濾膜組件          MBR選用8支8吋管式超濾膜組件運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)達到國家電鍍行業(yè)排放標準現(xiàn)場設(shè)備運行照片：工程案例二：常州匯佳電鍍廢水項目運行時間：2016 年工藝設(shè)計：調(diào)節(jié)池+反應(yīng)池+沉淀池+中間罐+管式超濾+A/O核心設(shè)備：4支4吋85芯8mm管式超濾膜組件          8支4吋85芯8mm管式超濾膜組件運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 一年以上。 工程案例三：常州市天成貴金屬電鍍有限公司項目日處理量：20t/h工藝設(shè)計：調(diào)節(jié)池+反應(yīng)池+沉淀池+中間罐+管式超濾+A/O核心設(shè)備：4支3吋37芯8mm管式超濾膜組件，處理含鎳廢水          8支3吋37芯8mm管式超濾膜組件，處理含鉻廢水運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 一年以上?，F(xiàn)場設(shè)備運行照片：工程案例四：上海商飛噴涂廢水項目日處理量：20t/h工藝設(shè)計：調(diào)節(jié)池+反應(yīng)池+沉淀池+中間罐+管式超濾+A/O核心設(shè)備：24支4吋85芯8mm 1.5米長管式超濾膜組件運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 一年以上?，F(xiàn)場設(shè)備運行照片：工程案例五：大連智源偉業(yè)電鍍廢水項目日處理量：20t/h工藝設(shè)計：混凝槽+中間罐+管式超濾+調(diào)節(jié)槽含錫、銅、鎳、錫鉛混合共四種原液，經(jīng)過混凝槽加入一些藥劑堿液、重金屬捕捉劑、硫化鈉等反應(yīng)，分批次進入中間罐，再經(jīng)過管式超濾膜處理后進入調(diào)節(jié)槽，加入酸液進一步降低重金屬含量，達標排放。核心設(shè)備：4支4吋85芯8mm，3m長管式超濾膜組件運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 一年以上?，F(xiàn)場設(shè)備運行照片：

海普爾超濾膜垃廢切削液處理案例介紹機加工廠在生產(chǎn)過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液，起到冷卻和潤滑作用，保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質(zhì)混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，需定期更換。切削液特點：COD濃度高，在10-20萬mg/L；乳化油含量高，約在3-5%；難于破乳，油水分離困難；成分復(fù)雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等。切削液的管式膜處理工藝管式膜流道寬、膜管內(nèi)流速快，膜不易污堵，適合廢乳化油處理；管式膜技術(shù)是**的膜過濾技術(shù)，過濾精度高，可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質(zhì)，實現(xiàn)油水分離和水質(zhì)凈化；物理分離過程，不需添加藥劑；管式膜組件結(jié)構(gòu)簡單，沒有死角，易于清洗；管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于管理。管式膜切削液處理工藝流程圖管式膜對切削液的處理效果：原液：乳濁透過液：澄清透明COD脫除率：大于90%濃縮液：乳濁狀態(tài)，顏色變深，粘度增加濃縮倍數(shù)：大于10倍工藝特點：處理效果穩(wěn)定可靠不添加 藥劑，沒有二次污染固廢產(chǎn)量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經(jīng)處理后可達標排放設(shè)備占地面積小工藝簡單，維護方便可實現(xiàn)全自動運行控制，降低工作強度案例一：清華高端院廢切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年3月日處理量：0.5噸核心工藝：UF+RO 運行效果： 達標排放現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、、R/O 產(chǎn)水。案例二：大港奧凱廢切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF運行效果： 產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為垃圾滲濾液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。案例三：上海舟樂切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年3月日處理量：200L核心工藝：UF+RO運行效果：產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。案例四：張家港大一汽配廢切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年7月日處理量：2噸核心工藝：UF+NF+RO運行效果：  產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。案例五：天津住友廢切削液處理設(shè)備  運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+NF運行效果： 回用效果良好現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。案例六：安泰天龍研磨液處理設(shè)備  運行日期：2017年6月日處理量：1噸核心工藝：UF+RO運行效果： 產(chǎn)水回用現(xiàn)場設(shè)備運行照片：試驗效果：從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。

海普爾超濾膜垃圾滲濾液處理工程案例介紹垃圾滲濾液成分復(fù)雜，毒性高，COD 濃度高、一噸滲濾液所含污染物相當(dāng)于100噸城市污水的濃度，若處理不當(dāng)，會對生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來巨大危害。國家制定了《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008），規(guī)定了更嚴格的垃圾滲濾液污染物排放標準，對垃圾滲濾液處理提出了更高的要求。經(jīng)過十多年的垃圾滲濾液處理實踐，目前在國內(nèi)常用的、被業(yè)內(nèi)認為＊有效的處理方法是管式膜生物反應(yīng)器（TMBR）技術(shù)。TMBR 技術(shù)處理垃圾滲濾液工藝流程示意圖一、TMBR（管式膜生物反應(yīng)器）技術(shù)特點：（1）能保持生化池內(nèi)較高的活性污泥濃度，提高生化降解效率，且剩余污泥少；（2）COD 去除效率高，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；（3）膜管流道寬，產(chǎn)水通量大；（4）膜耐污染能力強，能適應(yīng)不同水質(zhì)情況；（5）采用外置式 MBR，操作簡單，便于清洗維護及更換；（6）膜強度高，壽命長，更換周期一般在 3～5 年。二、TMBR 運行參數(shù)：（1）膜面流速 3～5 m/s；（2）通量 50～100 l/m2.h；（3）跨膜壓差0.05～0.4MPar；（4）污泥濃度 10～40 g/l；（5）能耗 2～6 kWh/m3。工程案例一：遼寧岫巖垃圾填埋場 50t/d 項目2012年在遼寧岫巖縣生活垃圾填埋場設(shè)計、建設(shè)垃圾滲濾液處理設(shè)備及配套構(gòu)筑物1套，日處理量50t。我方提供工藝方案及構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)，并提供主要設(shè)備，業(yè)主方負責(zé)土建施工。項目投資比進口設(shè)備節(jié)省50%，每年節(jié)省運行成本30萬元。第二年被評為遼寧省垃圾滲濾液無害化處理示范工程。工藝設(shè)計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設(shè)備：6支4吋式超濾膜組件運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)達到國家《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）標準，至今已穩(wěn)定運行五年以上。根據(jù)現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)制作的 TMBR 對 COD 去除效果示意圖   現(xiàn)場設(shè)備運行照片：處理效果：從左至右分別為垃圾滲濾液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。工程案例二：河南駐馬店儲堂垃圾場 200t/d 項目2016年我司參與河南駐馬店儲堂垃圾填埋場超濾膜組件招標項目并中標。業(yè)主方用海普爾管式超濾膜組件取代了原有荷蘭Norit品牌進口產(chǎn)品。成功解決了超濾產(chǎn)水通量，保證了反滲透進水水質(zhì)。使整套工藝產(chǎn)水水質(zhì)及水量達到業(yè)主方預(yù)期。工藝設(shè)計：管式膜 MBR+RO；核心設(shè)備：6支8吋管式超濾膜組件運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 一年半以上。工程案例三：山東定陶垃圾填埋場 50t/d 項目2016 年在山東定陶垃圾填埋場垃圾滲濾液處理工程中，業(yè)主方用海普爾生產(chǎn)的管式超濾膜組件，取代原有德國進口產(chǎn)品（Berghof 品牌）。成功解決了超濾產(chǎn)水通量，保證了反滲透進水水質(zhì)。使整套工藝產(chǎn)水水質(zhì)及水量達到業(yè)主方預(yù)期。工藝設(shè)計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設(shè)備：4支4吋管式超濾膜組件運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 一年以上。工程案例四：山東日照垃圾填埋場 100t/d 項目2016 年在山東定陶垃圾填埋場垃圾滲濾液處理工程中，業(yè)主方用海普爾生產(chǎn)的管式超濾膜組件，取代原有德國進口產(chǎn)品（Berghof 品牌）。成功解決了超濾產(chǎn)水通量，保證了反滲透進水水質(zhì)。使整套工藝產(chǎn)水水質(zhì)及水量達到業(yè)主方預(yù)期。工藝設(shè)計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設(shè)備：4支6吋管式超濾膜組件運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 一年以上。工程案例五：貴州畢節(jié)垃圾填埋場 130t/d 項目2017年5月在貴州畢節(jié)垃圾填埋場垃圾滲濾液處理改造工程中，業(yè)主方用海普爾生產(chǎn)的管式超濾膜組件，取代原有美國進口產(chǎn)品（Pentair 公司 X-Flow 品牌）。成功解決了超濾產(chǎn)水通量，保證了反滲透進水水質(zhì)。使整套工藝產(chǎn)水水質(zhì)及水量達到業(yè)主方預(yù)期。工藝設(shè)計：管式膜 MBR+RO；核心設(shè)備：8支8吋規(guī)格管式超濾膜組件；運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 半年以上。工程案例六：貴州威寧垃圾填埋場 200t/d 項目。2017年12月在貴州威寧垃圾填埋場垃圾滲濾液處理改造工程中，業(yè)主方原設(shè)計方案采用柱式中空纖維膜MBR，運行過程中，每天需要進行2-4次頻繁清洗，且產(chǎn)水量只有60-70t/d，不能達到項目處理需求。經(jīng)海普爾進行設(shè)計改造，用海普爾生產(chǎn)的管式超濾膜組件取代原有柱式中空纖維膜組件。清洗周期減少到1月1次，產(chǎn)水水量達到業(yè)主需求。工藝設(shè)計：管式膜 MBR+RO；核心設(shè)備：5支8吋規(guī)格管式超濾膜組件；運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 一個月以上。工程案例七：石家莊餐廚垃圾處置中心項目，300t/d。2017年6月在石家莊餐廚垃圾處置中心餐廚垃圾滲濾液處理改造工程中，業(yè)主方用海普爾生產(chǎn)的管式超濾膜組件，取代原有美國進口產(chǎn)品（Pentair公司X-Flow 品牌）。工藝設(shè)計：管式膜 MBR+NF/RO；核心設(shè)備：兩組5支8吋規(guī)格管式超濾膜組件；運行效果：經(jīng)過調(diào)試、運行，出水水質(zhì)良好，目前已穩(wěn)定運行 半年以上。