應(yīng)用范圍
凈化處理機(jī)加工車間切削液，將現(xiàn)場(chǎng)的切削液進(jìn)行過濾殺菌、除臭，除去乳化液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到滿足機(jī)加工車床使用要求。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)供液工況，切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來(lái)很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。
技術(shù)要求
1、經(jīng)乳化液凈化設(shè)備處理后一次過濾效率在95%以上，浮油含量≤0.5%；
2、過濾的同時(shí)能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免乳化液發(fā)臭，改善車間操作環(huán)境；
3、過濾后的乳化液，確保循環(huán)過濾出口乳化液滿足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)；
????4、根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，處理量要求：150L/H(流量可根據(jù)使客戶要求生產(chǎn))；
5、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來(lái)的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中化學(xué)成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過濾滿足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)；
6、乳化液凈化設(shè)備易耗品成本低，維護(hù)方便；
7、可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；
8、刀損降低，精度提高；
????9、設(shè)備方便移動(dòng)、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗成本低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)簡(jiǎn)單；
????10、安全可靠，符合國(guó)家設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)，有自動(dòng)安全報(bào)警功能。
凈化方式
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，有兩種方式實(shí)現(xiàn)切削液凈化：
1、推至機(jī)加工機(jī)臺(tái)旁在線過濾，企業(yè)機(jī)臺(tái)無(wú)需停機(jī)，無(wú)需人工看管，過濾設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，有效去除切削液中浮油和雜質(zhì)(1mm以上)，保持切削液的潔凈度，延長(zhǎng)切削液使用周期！
2、制作小型油液池，高度尺寸應(yīng)低于過濾設(shè)備，把設(shè)備推至油液池旁在線循環(huán)過濾，過濾后通過過濾設(shè)備抽至使用機(jī)臺(tái)即可！
QTT-150L切削液凈化技術(shù)特性及配置介紹
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹 |
1 | 流量 | ?150L/H |
2 | 總功率（KW） | ?0.1 KW |
3 | 工作溫度 | 20～80℃ |
4 | 工作壓力 | ≤0.1MPa |
5 | 電源 | 220V |
6 | 噪音 | ≤ 70dB |
7 | 進(jìn)出管徑 | 進(jìn)Φ?15 mm????出Φ?15 mm |
8 | 處理后乳化液質(zhì)量 ?指標(biāo) | ⑴去除乳化液中95%浮油 ?過濾后少量浮油會(huì)析出，不影響使用 ??????????????????? |
⑵目測(cè)出油：乳白色 ???????????????????????? |
⑶機(jī)械雜質(zhì)：濾網(wǎng)過濾，95%雜質(zhì)（1mm以上）被清除 ???????????????????? |
9 | 制造標(biāo)準(zhǔn) | ⑴電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004； ⑵機(jī)械工業(yè)部JB/T5285-2001。 |
10 | 整機(jī)外形 | 裝備質(zhì)量應(yīng)完整無(wú)損，連接無(wú)松動(dòng)。焊接部位無(wú)焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。 |
11 | 設(shè)備要求 | 1.基本要求：手動(dòng)盤車，無(wú)卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 2.采用先進(jìn)的電動(dòng)隔膜泵，總機(jī)功耗??； 3.此隔膜泵經(jīng)精密加工手段，采用獨(dú)特密封方式，確保無(wú)泄漏；提高處理效率。 |
12 | 設(shè)備內(nèi)置 | 機(jī)器主要涵蓋電動(dòng)隔膜泵、渦輪旋流裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、過濾器； |
13 | 雜質(zhì)分離 | 采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復(fù)清洗使用，降低使用成本 |
14 | 油水分離 | （1）采用獨(dú)特渦輪旋流技術(shù)，使切削液在分離桶內(nèi)產(chǎn)生離心力，實(shí)現(xiàn)快速油水分離，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。 （3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實(shí)現(xiàn)分層的油水分離。 |
15 | 臭氧發(fā)生裝置 | （1）具有較強(qiáng)的殺菌、脫臭、漂白等多項(xiàng)功能。 （2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境！ （3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長(zhǎng)水體的使用壽命。 |
16 | 電器控制 | ⑴?主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行； ⑵?配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)； ⑶?控制版面設(shè)計(jì)易操作，一健式操作 ⑷?電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護(hù)。 |
17 | 其它說明 | ? ⑴?管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭； ⑵?整機(jī)連接部分采用不銹鋼螺栓； ⑶?設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，移動(dòng)時(shí)更加方便； ⑷?進(jìn)出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強(qiáng)軟管； ⑸?機(jī)座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； ⑹?本機(jī)為無(wú)泄漏產(chǎn)品，可滿足無(wú)泄漏環(huán)境的需要； ⑺?本機(jī)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，使布局更合理，特別方便維護(hù)，在故障發(fā)生區(qū)進(jìn)行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑻?在線凈化，可無(wú)人運(yùn)行； ⑼?運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示； ⑽?操作容易； ⑾?維護(hù)間隔長(zhǎng)； ⑿?低噪音。 |
