XX高端院廢切削液處理設(shè)備 運(yùn)行日期:2017年3月日處理量:0.5噸核心工藝:UF+RO 運(yùn)行效果:達(dá)標(biāo)排放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行照片:處理效果:從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、、R/O 產(chǎn)水。
大港XXX切削液處理設(shè)備 運(yùn)行日期:2017年3月日處理量:200L核心工藝:UF運(yùn)行效果: 產(chǎn)水回用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行照片:處理效果:從左至右分別為垃圾滲濾液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
上海XX船舶配件有限公司切削液處理設(shè)備 運(yùn)行日期:2017年3月日處理量:200L核心工藝:UF+RO運(yùn)行效果:產(chǎn)水回用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行照片試驗(yàn)效果:從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
張家港XX汽配廢切削液處理設(shè)備 運(yùn)行日期:2017年7月日處理量:2噸核心工藝:UF+NF+RO運(yùn)行效果: 產(chǎn)水回用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行照片:處理效果:從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
天津XX公司廢切削液處理設(shè)備 運(yùn)行日期:2017年6月日處理量:1噸核心工藝:UF+NF運(yùn)行效果: 回用效果良好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行照片:處理效果:從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
安泰XX研磨液處理設(shè)備 運(yùn)行日期:2017年6月日處理量:1噸核心工藝:UF+RO運(yùn)行效果: 產(chǎn)水回用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行照片:試驗(yàn)效果:從左至右分別為廢切削液原液、管式超濾膜產(chǎn)水、納濾產(chǎn)水、R/O 產(chǎn)水。
2019年5月,內(nèi)蒙古包頭某磁材企業(yè)購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備安裝調(diào)試完畢。處理量:50L/H(原液),制定標(biāo)準(zhǔn):COD<500達(dá)到三級(jí)官網(wǎng)排放標(biāo)準(zhǔn) 工作步驟說(shuō)明:①?gòu)膹U液桶吸取廢液經(jīng)過(guò)油水分離器后進(jìn)入原液桶,油水分離設(shè)置液位啟停,可自動(dòng)增補(bǔ)液; ②蒸發(fā)器自吸泵吸原液桶的產(chǎn)水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng);③使?jié)饪s鍋的內(nèi)壓減壓加熱濃縮鍋,低溫沸騰(30度-70度); ④為了抑制沸騰時(shí)所產(chǎn)生的泡沫,添加消泡劑;⑤產(chǎn)生的蒸氣流到冷凍機(jī)部,被冷卻后形成產(chǎn)水經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾除去微量懸浮物儲(chǔ)存再進(jìn)入膜系統(tǒng)產(chǎn)水出水后變?yōu)樵偕?;⑥濃縮鍋內(nèi)剩余的濃縮廢液反復(fù)進(jìn)行數(shù)次濃縮后,儲(chǔ)存到濃縮液桶,也可單獨(dú)收集濃縮液,夠一噸后繼續(xù)進(jìn)入蒸發(fā)器反復(fù)蒸;⑦再生水暫存外部的再生水桶用于廠內(nèi)消耗,也可進(jìn)入納污管道排放;
2019年6月安徽某制動(dòng)器企業(yè)的清洗廢水選用膜設(shè)備凈化回用; 清洗廢液COD月電導(dǎo)率含量較低,本款膜設(shè)備采用四進(jìn)二出,從四個(gè)清洗池抽出廢水,凈化后排進(jìn)第一第二清洗池內(nèi),水清廢水不在需要委外處理,廠內(nèi)可以直接回用消耗,既可以節(jié)省委外費(fèi)用也可以節(jié)省清洗劑添加的量。 含乳化油廢水、清洗廢水是機(jī)械加工業(yè)和金屬表面處理行業(yè)排放的一種常見(jiàn)的、特別難處理的含油廢水,并入廢乳化液屬于國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢棄物(代號(hào)HW09)。因其中含有表面活性劑使油成為乳化液,油滴粒徑極微小(一般小于10um,大部分為0.1-2um),穩(wěn)定性高,通常較難處理。乳化液中有機(jī)物含量很高,其成分不僅僅是油類,還含有大量表面活性劑和其他添加劑。切削液、清洗液根據(jù)組成成分的不同,主要分為油基和水基。油基使用時(shí)不需配水,而水基使用時(shí)需配水。在 GB/T 7631.5-89 中水基切削液雖然有 8種,但若按照稀釋液的性狀,可歸納為 3 大類型:全乳化液、微乳化液/半合成乳化液、全合成乳化液。乳化液的原液一般不含水,稀釋后呈牛乳狀,合成液的原液一般不含油,稀釋后多為透明溶液,微乳化液介于乳化液和合成液之間,含有一定量的油,一般含量為 10%-30%, 稀釋后呈半透明微乳液狀。其主要化學(xué)成分包括:水、基礎(chǔ)油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑(環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉(亦是乳化劑)、石油磺酸鋇、苯并三唑,山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁)、極壓添加劑(含硫、磷、氯等元素的極性化合物)、摩擦改進(jìn)劑(減摩劑或油性添加劑)、抗氧化劑。 工藝說(shuō)明:危廢工作液處理系統(tǒng)由除渣處理裝置、QT-B危廢工作液處理裝置、以及相配套的儲(chǔ)液箱體、抽吸泵、管道閥門(mén)及電器控制單元等構(gòu)成,整套系統(tǒng)的主要作用是將大量的危廢液體轉(zhuǎn)化為大量的再生水(80%左右)和少量的濃縮液廢,大概處理流程如下: 廢液經(jīng)抽吸泵在自動(dòng)或者手動(dòng)情況下從原液收集桶經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器去除雜質(zhì)后進(jìn)入超濾進(jìn)液桶,進(jìn)液桶內(nèi)原液經(jīng)過(guò)設(shè)備管式超濾膜設(shè)備處理后達(dá)到回收使用要求。設(shè)備產(chǎn)水可實(shí)現(xiàn)高低液位預(yù)警、高低壓力預(yù)警、溫度預(yù)警停機(jī)。廢液處理系統(tǒng)為半自動(dòng)工作,需專人操作清洗并排放濃縮液。清洗頻率為8-24小時(shí)/次。 核心工藝段配置:超濾管式膜采用錯(cuò)流過(guò)濾,作為一級(jí)處理,截留切削液中1000-100000分子量的大粒徑油滴。COD去除率根據(jù)料液體系不同而有所區(qū)別。全乳化液COD一級(jí)超濾去除率70%-90%;半合成切削液COD一般去除率40%-70%;全合成切削液20%-40%;管式超濾因膜通道與中空纖維膜、陶瓷膜相比,產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定,易清洗。工藝特點(diǎn):1.處理效果穩(wěn)定、通量穩(wěn)定2.固廢產(chǎn)量低,濃縮液中油污含量高,尾端處理非常適合鍋爐焚燒處理3.設(shè)備占地面積小,操作簡(jiǎn)易、維護(hù)方便4.設(shè)備全自動(dòng)控制運(yùn)行,降低工作強(qiáng)度5.中水COD去除率在90%以上
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