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設(shè)備可實現(xiàn)：1、自動配比2、自動回液3、自動供液4、集中過濾5、無廢液產(chǎn)生切削液使用時間久不更換或設(shè)備停機時間長達2天以上，切削液會由機床內(nèi)部和工件本來攜帶的油污等雜質(zhì)滋生出大量細菌，使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味產(chǎn)生出；現(xiàn)在以節(jié)能環(huán)保的理念同時為客戶節(jié)約成本的目的為出發(fā)點，我公司推薦本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品：切削液集中供液系統(tǒng)，它具有：1、去除浮油防止異味產(chǎn)生2、去除懸浮雜質(zhì)、金屬粉末等機械雜質(zhì)3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液體內(nèi)散發(fā)的異味5、有效改變切削液的發(fā)黃和變淡的情況6、延長刀具使用壽命、潤滑防銹功能不丟失7、減少危廢液體委外的量8、改善車間環(huán)境、防止操作工人有皮膚過敏等優(yōu)點9、對自動添加新液工作上可以大量提高效率、節(jié)省人工

切削液使用時間久不更換或設(shè)備停機時間長達2天以上，切削液會由機床內(nèi)部和工件本來攜帶的油污等雜質(zhì)滋生出大量細菌，使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味產(chǎn)生出；現(xiàn)在以節(jié)能環(huán)保的理念同時為客戶節(jié)約成本的目的為出發(fā)點，我公司推薦本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品：切削液集中供液系統(tǒng)，它具有：1、去除浮油防止異味產(chǎn)生2、去除懸浮雜質(zhì)、金屬粉末等機械雜質(zhì)3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液體內(nèi)散發(fā)的異味5、有效改變切削液的發(fā)黃和變淡的情況6、延長刀具使用壽命、潤滑防銹功能不丟失7、減少危廢液體委外的量8、改善車間環(huán)境、防止操作工人有皮膚過敏等優(yōu)點9、對自動添加新液工作上可以大量提高效率、節(jié)省人工設(shè)備可實現(xiàn)：1、自動配比2、自動回液3、自動供液4、集中過濾5、無廢液產(chǎn)生

  設(shè)備采用德國新技術(shù)制成的深層復合式濾材，配合其它不同材質(zhì)、特性、精度的濾材制成的多級無壓反滲透純物理凈化設(shè)備。整機設(shè)計回流管，自動壓力控制器排放，故工作時為無壓或微壓狀態(tài)，讓油品從外面滲透到各級濾材。因主要濾材具有親油疏水、疏渣特性、，在微壓/無壓狀態(tài)下水分和雜質(zhì)都會留在濾材的表面，自動排放出即可。整機各凈化系統(tǒng)都采用深層濾材，具有納污量大，采用純物理凈化，故設(shè)備能有效的防止油品氧化和酸度的上升、保持油品的潤滑性能。一次凈化就能讓油品清澈透明，清潔度打到新油標準，含水量50PPM以下。  機器型號    QTCH-R系列  流    量    500L/hr  （流量可定制）  馬達轉(zhuǎn)速    1450RPM  納污容量    15L  操作溫度    0～80℃                                          電    源    380ACV/50Hz  揚    程    10m     功    率    0.35Kw    過濾級別    6級過濾（流量不同、過濾濾芯不一樣） 處理精度    0.5um     處理后等級  NAS 9級    進出油管    G11/2”（配G2”PVC鋼絲管）    油管長度    5m    清渣方式    底部排渣    脫水功能    有    脫水精度    ≤100PPM    噪    音    ≤70dB凈化技術(shù)的四大特點(國內(nèi)**): 1、高效： 污染后的油不論多臟在一次循環(huán)凈化后就能達到透明狀態(tài)，依據(jù)油品污染的程度過濾后油品的精度達到NAS 9級。 2、破乳： 特制的過濾系統(tǒng)，具有油、水分離的功能，在不加熱避免破壞油質(zhì)的情況下，將油里的水分子一次分離去掉。從而達到新油標準，含水量50PPM以下 3、成本低： 過濾滲透技術(shù)從被污染的油分離出的雜質(zhì)和水分，儲存管底部定期排放即可，設(shè)備采用全制動話，無需加熱使其耗電量為0.35KW，濾芯能凈化30噸系統(tǒng)液壓油，凈化每升油的成本僅0.3元。 4、安全： 設(shè)備配備全自動安全報警PLC系統(tǒng)，機器進油管外還配備增加回流管，處理不及時從回流管導出，壓力控制自動排放系統(tǒng)，從而降低設(shè)備工作的壓力，使機器處于無壓更安全

QT-CFP1-A切削液凈化設(shè)備 序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1流量  1000L/H 2總功率（KW） 0.2 KW3工作油溫20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6過濾精度≥50μm  因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度  7噪音≤ 70dB8進出管徑進Φ 15 mm    出Φ 15 mm9處理后乳化液質(zhì)量  指標⑴去除乳化液中95%浮油  過濾后少量浮油會析出，不影響使用                    ⑵目測出油：接近乳白色                         ⑶機械雜質(zhì)：95%雜質(zhì)被清除                      10制造標準⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。11整機外形裝備質(zhì)量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。12設(shè)備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；2.采用先進的電機、氣動隔膜泵，總機功耗小；3.此油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。13設(shè)備內(nèi)置⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、氣浮裝置系統(tǒng)、濾芯裝置等等⑵ 濾芯可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；14雜質(zhì)分離（1）采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復清洗使用，降低使用成本（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質(zhì)，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據(jù)用戶實際使用精度要求自行更換）。（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設(shè)備過濾效果。15油水分離（1）采用獨特的隔油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，實現(xiàn)油水界面分離（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質(zhì)和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。（3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現(xiàn)分層的油水分離。16臭氧發(fā)生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境?。?）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。17氣浮裝置（1）采用即時排除的方式，綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術(shù)，實現(xiàn)快速油水分離（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現(xiàn)油水分離18電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置壓力超壓停機，技術(shù)指標達到國家標準；⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑷ 控制版面設(shè)計易操作，采用PLC系統(tǒng)控制，一健式操作；⑸ 電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。19其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設(shè)計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⑺ 本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。

應用范圍凈化處理機加工車間切削液，將現(xiàn)場的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去乳化液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)，達到滿足機加工車床使用要求。根據(jù)現(xiàn)場單臺供液工況，切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。技術(shù)要求1、經(jīng)乳化液凈化設(shè)備處理后一次過濾效率在95%以上，浮油含量≤0.5%；2、過濾的同時能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免乳化液發(fā)臭，改善車間操作環(huán)境；3、過濾后的乳化液，確保循環(huán)過濾出口乳化液滿足機臺使用標準；     4、根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況，處理量要求：150L/H(流量可根據(jù)使客戶要求生產(chǎn))；5、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中化學成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過濾滿足機臺使用標準；6、乳化液凈化設(shè)備易耗品成本低，維護方便；7、可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；8、刀損降低，精度提高；    9、設(shè)備方便移動、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗成本低，操作簡單，維護簡單；    10、安全可靠，符合國家設(shè)備安全標準，有自動安全報警功能。凈化方式根據(jù)現(xiàn)場實際工況，有兩種方式實現(xiàn)切削液凈化：1、推至機加工機臺旁在線過濾，企業(yè)機臺無需停機，無需人工看管，過濾設(shè)備自動運行，有效去除切削液中浮油和雜質(zhì)(1mm以上)，保持切削液的潔凈度，延長切削液使用周期！2、制作小型油液池，高度尺寸應低于過濾設(shè)備，把設(shè)備推至油液池旁在線循環(huán)過濾，過濾后通過過濾設(shè)備抽至使用機臺即可！QTT-150L切削液凈化技術(shù)特性及配置介紹序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1流量 150L/H 2總功率（KW） 0.1 KW3工作溫度20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V 6噪音≤ 70dB7進出管徑進Φ 15 mm    出Φ 15 mm8處理后乳化液質(zhì)量  指標⑴去除乳化液中95%浮油  過濾后少量浮油會析出，不影響使用                    ⑵目測出油：乳白色                         ⑶機械雜質(zhì)：濾網(wǎng)過濾，95%雜質(zhì)（1mm以上）被清除                     9制造標準⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。10整機外形裝備質(zhì)量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。11設(shè)備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；2.采用先進的電動隔膜泵，總機功耗小；3.此隔膜泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保無泄漏；提高處理效率。12設(shè)備內(nèi)置機器主要涵蓋電動隔膜泵、渦輪旋流裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、過濾器；13雜質(zhì)分離采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復清洗使用，降低使用成本14油水分離（1）采用獨特渦輪旋流技術(shù)，使切削液在分離桶內(nèi)產(chǎn)生離心力，實現(xiàn)快速油水分離，國內(nèi)首創(chuàng)。（3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現(xiàn)分層的油水分離。15臭氧發(fā)生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。16電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑶ 控制版面設(shè)計易操作，一健式操作⑷ 電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。17其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設(shè)計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⑺ 本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。

QT-200B液槽清理機  移動式液池清渣過濾解決系統(tǒng)一、應用范圍專用于機加工車間處理凈化 CNC 機臺液池底部沉積的渣滓、油泥、金屬雜質(zhì)、 粉末混淀物等機械雜質(zhì)；適用于從水基切削液中分離出雜質(zhì)，同時對液槽進行徹底的清洗，是機加工企業(yè)＊理想的環(huán)保清潔工具。二、解決問題2.1 清理液池底部及邊沿油泥，渣滓，金屬雜質(zhì)等；2.2 過濾切削液中懸浮的雜質(zhì)；2.3 除臭、殺菌、消毒；2.4 延長切削液的使用壽命2.5 降低人力成本，提高工作效率三、液槽清渣過濾系統(tǒng)的優(yōu)勢可以過濾掉切削液中的雜質(zhì)，延長切削液的使用周期，同時降低刀具的磨 損，減少排放、為企業(yè)節(jié)省處理成本，同時保護環(huán)境成本低廉 設(shè)備除雜裝置，采用不銹鋼絲網(wǎng)濾籃，可拆可清洗，無耗材用途廣泛 可以用于切削液過濾、液槽垃圾的清理、加工機臺的清理方便靈活超高效率 一鍵式啟動，200L 儲液槽，抽液、回液、過濾可在 10 分鐘內(nèi)完成系統(tǒng)參考圖片：五、系統(tǒng)原理圖工作原理液槽清洗機憑借電機抽真空，使機器內(nèi)部的空氣被抽出，這樣機器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。 雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進去機器后，先進入分體式垃圾車，垃圾車內(nèi)裝 有一個不銹鋼絲網(wǎng)濾籃，經(jīng)過初級干式回收雜質(zhì)，隨后液體進入分離 罐內(nèi)，進行共聚氣浮殺菌裝置，對液體進行除臭、殺菌工作。六、基本參數(shù)配置序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1品名移動式液池清渣過濾系統(tǒng)2型號QT-200B3功率進液功率 2.5KW，出液功率 1.5KW4電壓兩相 220V5箱體容納量200L（可根據(jù)用戶實際工況和要求定制）6過濾方式移動式7操作方式現(xiàn)場可在線、可停機均可滿足8尺寸方款：1600*550*1300mm9系統(tǒng)進液裝置抽吸裝置清渣系統(tǒng)雙液位保護殺菌裝置自清潔出液單元10分離小推車可分離小推車將過濾出的渣滓輕便運出說明：移動式液池清渣過濾系統(tǒng)采用自動化快捷模式，方便移動，需人工隨機操作；一鍵式按鈕自動化操控；操作方式一 不用停機：直接抽吸裝置伸至液池底部，移動清渣即可（當箱體內(nèi)液體滿了以后，直接按回液按鈕即可）操作方式二 停機清池：開啟設(shè)備將液體抽出，清渣即可，再將液體打回液池；以上兩種操作方式均可滿足現(xiàn)場工況使用，整機方便快捷效率高；七、附注說明7.1 進液裝置采用大流量真空系統(tǒng)實現(xiàn)快速吸液； 7.2 抽吸裝置采用特制扁橢鏟進行抽吸液，在進行液池底部和邊沿渣滓、油泥、金屬雜 質(zhì)抽吸時快捷高效，并同時有鏟掃的功能，清除更徹底；7.3 清渣系統(tǒng)清除出來的渣滓、油泥等直接由可分離式拖車脫離卡扣推走，倒掉雜質(zhì)即 可；7.4 雙液位保護 機械式液位+電子式液位雙液位保護，當液位到達設(shè)定值時自動停止抽液，安全、快捷、高效；7.5 殺菌裝置除臭、消毒、殺菌； 7.6 氣浮裝置配合殺菌裝置，使臭氧均勻擴散至水體，提高殺菌效率； 7.7 自清潔對水體中自然沉積的細小雜質(zhì)自動清理，無需清理罐體；7.8出液出液口設(shè)置不銹鋼精過濾濾籃，對于細小雜質(zhì)顆粒進行攔截，提高水體潔凈度（可拆可清洗，無需更換，后期不產(chǎn)生耗材）         

QT-200A液槽清理機  移動式液池清渣過濾解決系統(tǒng)一、應用范圍專用于機加工車間處理凈化 CNC 機臺液池底部沉積的渣滓、油泥、金屬雜質(zhì)、 粉末混淀物等機械雜質(zhì)；適用于從水基切削液中分離出雜質(zhì)，同時對液槽進行徹底的清洗，是機加工企業(yè)*理想的環(huán)保清潔工具。二、解決問題2.1 清理液池底部及邊沿油泥，渣滓，金屬雜質(zhì)等；2.2 過濾切削液中懸浮的雜質(zhì)；2.3 除臭、殺菌、消毒；2.4 延長切削液的使用壽命2.5 降低人力成本，提高工作效率三、液槽清渣過濾系統(tǒng)的優(yōu)勢可以過濾掉切削液中的雜質(zhì)，延長切削液的使用周期，同時降低刀具的磨 損，減少排放、為企業(yè)節(jié)省處理成本，同時保護環(huán)境成本低廉 設(shè)備除雜裝置，采用不銹鋼絲網(wǎng)濾籃，可拆可清洗，無耗材用途廣泛 可以用于切削液過濾、液槽垃圾的清理、加工機臺的清理方便靈活工作原理液槽清洗機憑借電機抽真空，使機器內(nèi)部的空氣被抽出，這樣機器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。 雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進去機器后，先進入分體式垃圾車，垃圾車內(nèi)裝 有一個不銹鋼絲網(wǎng)濾籃，經(jīng)過初級干式回收雜質(zhì)，隨后液體進入分離 罐內(nèi)，進行共聚氣浮殺菌裝置，對液體進行除臭、殺菌工作。四、基本參數(shù)配置序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1品名移動式液池清渣過濾系統(tǒng)2型號QT-200A3功率進液功率 2.5KW，出液功率 1.5KW4電壓兩相 220V5箱體容納量200L（可根據(jù)用戶實際工況和要求定制）6過濾方式移動式7操作方式現(xiàn)場可在線、可停機均可滿足8尺寸方款：1600*550*1300mm9系統(tǒng)進液裝置抽吸裝置清渣系統(tǒng)自清潔出液單元說明：移動式液池清渣過濾系統(tǒng)采用自動化快捷模式，方便移動，需人工隨機操作；一鍵式按鈕自動化操控；操作方式一 不用停機：直接抽吸裝置伸至液池底部，移動清渣即可（當箱體內(nèi)液體滿了以后，直接按回液按鈕即可）操作方式二 停機清池：開啟設(shè)備將液體抽出，清渣即可，再將液體打回液池；以上兩種操作方式均可滿足現(xiàn)場工況使用，整機方便快捷效率高；

QT-CFP1-A切削液凈化設(shè)備 序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1流量  1000L/H2總功率（KW） 0.2 KW3工作油溫20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V6過濾精度≥50μm  因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度  7噪音≤ 70dB8進出管徑進Φ 15 mm    出Φ 15 mm9處理后乳化液質(zhì)量  指標⑴去除乳化液中95%浮油  過濾后少量浮油會析出，不影響使用                    ⑵目測出油：接近乳白色                         ⑶機械雜質(zhì)：95%雜質(zhì)被清除                      10制造標準⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。11整機外形裝備質(zhì)量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。12設(shè)備要求1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；2.采用先進的電機、氣動隔膜泵，總機功耗小；3.此油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。13設(shè)備內(nèi)置⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、氣浮裝置系統(tǒng)、濾芯裝置等等⑵ 濾芯可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；14雜質(zhì)分離（1）采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復清洗使用，降低使用成本（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質(zhì)，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據(jù)用戶實際使用精度要求自行更換）。（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設(shè)備過濾效果。15油水分離（1）采用獨特的隔油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，實現(xiàn)油水界面分離（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質(zhì)和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。（3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現(xiàn)分層的油水分離。16臭氧發(fā)生裝置（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境?。?）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。17氣浮裝置（1）采用即時排除的方式，綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術(shù)，實現(xiàn)快速油水分離（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現(xiàn)油水分離18電器控制⑴ 主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置壓力超壓停機，技術(shù)指標達到國家標準；⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護；⑷ 控制版面設(shè)計易操作，采用PLC系統(tǒng)控制，一健式操作；⑸ 電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。19其它說明 ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭；⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；⑶ 設(shè)計為移動式，移動時更加方便；⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；⑹ 本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⑺ 本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；⑻ 在線凈化，可無人運行；⑼ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⑽ 操作容易；⑾ 維護間隔長；⑿ 低噪音。